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你知道防腐管件焊接時需要檢查哪些方面

時間: 2019-12-25 14:10 瀏覽次數: 來源:

  焊接防腐管件時需要檢測哪些方面大家知道嗎?接下來小編就為大家簡單介紹一下。

 

  一、無損檢測

  檢測焊縫中隱藏的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。X射線探傷、探傷和磁力探傷是當今應用廣泛的一種探傷方法。X射線探傷采用X射線對防腐管件焊縫進行拍照,根據底片的印痕判斷焊縫是否存在內部缺陷,有多少缺陷和類型。然后,根據產品技能的要求,對合格的焊縫進行識別。

  二、外觀檢查

  一般以肉眼檢查為主。有時使用5-20倍放大鏡進行調查。通過外觀檢查,可以發現焊接彎管焊縫的外部缺陷,如咬邊、焊瘤、外部裂紋、氣孔、夾渣、焊透等。焊縫尺寸也可以通過焊縫檢測器或樣品來測量。

  防腐管件

  三、防腐彎管力學性能試驗

  無損檢測可以發現焊縫內涵的缺陷,但不能解釋焊縫熱影響區金屬的力學性能,有時需要對焊接接頭進行拉伸、沖擊和彎曲試驗。這些實驗由實驗板完成。試驗板與筒體縱縫焊接,保證施工條件的一致性。然后對試板的力學性能進行了測試。在實際應用中,僅對新鋼焊接接頭進行了現場試驗。

  四、液壓和氣動試驗

  對于要求密封的壓力容器,應進行液壓和氣動試驗,以檢查防腐管件焊縫的密封性和承壓能力。方法是將1.25-1.5倍的清水或氣體工作壓力等于工作壓力(主要是空氣)注入容器內,然后調查容器內的壓力降,并調查外部是否有泄漏現象,據此可以識別合格的焊縫。

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